智能刀具调度管理不仅局限于刀具位置的调度管理，还可以通过实时采集、分析处理刀具使用中的电控大数据，进行刀具寿命预警或刀具断刀检测，避免刀具损坏后出现批量废品。（1）智能刀具寿命管理　原有刀具寿命只简单对刀具加工时的使用次数和使用时长中的一种进行统计，只能粗略反馈刀具实际寿命,智能刀具寿命管理对刀具寿命的统计类型不仅增加切削里程、切削能耗和主轴转数等，还可以对其中的一种或多种类型单独设置权重进行综合统计。智能刀具监控系统寿命管理的优点：通过增加刀具寿命的采样类型，可统计更多与刀具寿命相关的数据信息，特别适用于比较复杂的加工场景，如零件毛坯尺寸、密度差异较大时，每件工件加工刀具的损耗不一，采用智能刀具寿命管理就可以很好地解决此类问题。刀具寿命管理方式即刀具寿命计数类型，除了传统的安装次数、切削时间方式外，还包含了切削里程、切削能耗和主轴转数等。切削里程指系统自动计算的刀具在零件上的切削轨迹长度，铣床切削里程＝刀具周长×主轴转速，车床车削里程＝工件周长×主轴转速。切削能耗指系统自动计算的刀具执行切削指令时主轴所产生的能耗。主轴转数指刀具切削时系统自动累计的主轴旋转圈数。

随着现代加工技术的发展，刀具作为加工生产的主要资源，其材料、形状和加工条件等各种要求也越来越多。为了提高加工效率及质量，实现一次装夹完成多工序加工或连续自动化加工的目的，需要刀具监控系统具有对各种不同的刀具及其信息进行统一管理的功能，即刀具管理功能，主要有以下几个方面。（1）刀具信息管理　每把刀具都包括两种信息，一种是刀具描述信息，即静态信息，如刀具名称、几何参数（刀具长度和刀具半径等），手动输入并且不再变化；另一种为刀具状态信息，即动态信息，如刀具所在位置、刀具寿命（使用次数、使用时间和磨损量等），在输入后，随着刀具的使用，数据会不断更新，系统实时记录并统计。（2）刀具位置调度管理　刀具的位置调度管理就是根据刀具的信息，按照一定的选刀策略，及时而准确地将所需的新刀具装到主轴上，并将旧刀具归还刀库备用，具有备刀功能的机床，还可将后续所需的刀具提前放至备刀区域，以节省下把刀的换刀时间。（3）刀具特殊属性管理　随着刀具种类的增多，有些刀具有特殊的属性需要设置，且对使用有特殊要求，需要单独处理，例如需要对使用时主轴的＊高速度进行限制、内冷却功能刀具在使用时需要打开内冷却等。

车床刀具监控系统应用：监控车削加工过程基本配置：针对严重的断刀现象—仅需用 数字驱动数据MONTRONIX推荐：刀具微裂,、质量安全、撞机识别—需加装 应力传感器系统拓展：带有动力刀塔的监控钻孔、铣削和铰螺纹加工过程—仅需用 数字驱动数据对于直径 Ø<3 mm刀具，以及镗刀—需加装 有功功率传感器加工中心刀具监控系统应用:切削过程监控钻孔、铣削和铰螺纹加工过程—仅需用 数字驱动数据对于直径 Ø<3 mm刀具，以及镗刀—需加装 有功功率传感器系统扩展：更＊＊的识别加工异常撞机保护&振动过载保护—需加装 宽频振动传感器

Montronix公司的刀具监控系统项目适用于全球金属加工行业。这几乎适用于所有类型的切削加工。MONTRONIX监控程序能够识别和诊断加工中的问题，有助于降低生产成本，增加机床使用。不论你用的是哪种机器，也不论你用的是哪种数控系统，不管你来自哪个领域——汽车工业、航空航天、模具/刀具制造、医疗器械、机械/设备制造等等——我们都能为你设计出适合你的刀具和工艺监控程序。各种不同类型的传感器。MONTRONIX的目标是开发高端、智能、自动优化信号的感应器。仅有精确的信号，才能保证在高分辨率下也能进行可靠的数据估计。过程监控不需要传感器，只需要数字驱动数据(DDD)，是我们的基本配置。算法有效地保证了过程监控的可靠性。这个过程可视化软件SPECTRA™-hmi在技术上一直是科技潮流的一部分：＊多可自由配置12个传感器窗口接口。为了用户权限管理方便，七个不同的密码保护级别。监视边界的形态变化。离线日志播放器，具有过滤分析功能。没有运行系统类型的限制。快速易用的参数调整(多重编辑、快速编辑)自适应控制可以实现(AdaptiveControl)

近年来，随着中国智能制造2025计划的实施，越来越多的自动化生产线投入使用，加工过程的实时监控越来越受到重视切需要保证加工质量，降低刀具消耗。Montronix紧跟中国制造业转型升级的步伐，为中国市场推出全系列SPECTRA斯佩拉刀具监控系统，帮助中国制造2025！一个完整的加工周期，即工件从进料到加工完成，总共16秒。每道工序同时加工两个工件，需要4s，也就是每4s就有两个工件出来。每天总产量约为11，800件。工件上下料是由传送带和激光感应实现的全自动上下料。需要提到的是，机床本身有一个简单的测量装置来保证攻丝前钻孔的质量。如果钻孔直径过小或孔深不到位，会破坏攻丝刀具或影响攻丝质量。因此，如果发现问题，攻丝前会自动停止。然而，这种接触式测量设备存在许多缺陷，无法监测以下情况:孔径太大孔太深了钻头磨损导致钻头内表面和孔尖不合格攻丝质量所以还是会导致批量废品的产生，甚至没有人注意到。为了实现更准确的过程监控，客户需要安装Montronix刀具监控系统。监控难点:因为原料是冲压铸件，所以会出现材料不均匀，有硬颗粒或松散的可能。由于上下料为传送带加激光感应全自动，所以放置位置难免会有一点偏差，导致信号稍有浮动。在攻丝过程中，钻刀容易缠绕正常量的铁屑，但由于有时没有，有时少，信号也会浮动。