车削加工的三大要素分别是：切削深度、进给量和切削速度。

车削三要素对刀具的寿命会有怎样的影响呢？

首先，切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度时，切削温度就上升，而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、 硬度的工件，切削速度会有相应的变化。

通过大量的切削实验得出：

(1)、在通常情况下，切削速度提高20% ，刀具耐用度降低1/2 ；切削速度提高50% ，刀具耐用度将降至原来的1/5 。

(2)、低速(20-40m/min)切削易产生振动，使刀具寿命缩短。

其次，进给量是决定被加工零件表面质量的关键因素，同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。在对刀具寿命影响方面，进给量过小，后刀面磨损大，刀具寿命大幅降低；进给量过大，切削温度升高，后刀面磨损也增大，但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。

＊后，切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。切削深度变化对刀具寿命影响不大。切削深度过小时，会造成刮擦，只切削工件表面的硬化层，缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时，应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化层，造成刀尖的异常磨损甚至破损。